近日，辽宁省建筑业协会组织专家委员会对申报2019年度辽宁省工程建设质量管理小组活动成果进行了公示，由公司完成的《降低主厂房肘管开孔率》《降低深竖井滑模体形偏差率》《提高混凝土外观质量》《提高780MPa高强钢蜗壳焊接优良率》《提高墩柱外观质量优良率》《提高钢筋直螺纹车丝合格率》六项成果荣获2019年度辽宁省工程建设质量管理小组活动成果奖。

《降低主厂房肘管开孔率》依托乌东德水电站右岸地下厂房肘管二期混凝土施工，成立了肘管开孔质量管理活动小组。针对主厂房肘管开口率大的问题，通过研究采用增加拔管预埋数量、采用先进合理的施工工艺和方法、加强振捣质量等一系列措施，显著提高了主厂房肘管混凝土的施工质量，极大降低了肘管开孔率，提高了拔管成活率，无返工处理，省工、省料、省时间，为后期肘管的灌浆提供良好的作业条件，获得多个样板工程。

《降低深竖井滑模体形偏差率》依托乌东德水电站右岸出线竖井施工。针对深竖井滑模体形偏差大问题，通过对滑模进行滑升测量控制、滑升防偏移控制、支撑杆控制、滑模施工的水平度控制、滑模施工的垂直度控制，将出线竖井滑模混凝土偏差大于2厘米的出现率由活动前的177个/480个降低到24个/480个，显著提高了右岸出线竖井滑模混凝土浇筑成型施工质量。

《提高混凝土外观质量》依托乌东德水电站主变洞混凝土施工。针对主变洞混凝土外观质量，通过采取现场试验优化混凝土配合式、精确控制混凝土水灰比与坍落度、严格控制泵送入仓和溜槽入仓的下料高度、加强振捣、做好过程控制等措施，混凝土外观质量通病出现率由活动前的80%降低到38%，显著提高了混凝土浇筑成型施工质量。

《提高780MPa高强钢蜗壳焊接优良率》依托乌东德水电站右岸地下厂房水轮机蜗壳焊接施工。乌东德水电站蜗壳采用780MPa级的低合金高强钢，是国内首次大批量应用于水轮机蜗壳，焊缝焊接十分关键。针对蜗壳焊缝一次探伤合格率低的问题，通过采取及时测量并严格控制焊缝层间温度、调整温控箱参数、制定故障响应机制、定期检查并及时进行设备维护保养或更换等措施，蜗壳焊缝一次探伤合格率达到98.9%，成功解决了乌东德水电站780MPa级高强钢蜗壳焊缝焊接优良率低的问题，保证了工程质量。

《提高墩柱外观质量优良率》依托成都地铁轨道交通18号线施工。针对墩柱外观质量优良率低的问题，通过控制模板制作安装质量、现场类比试验择优选择脱模剂、合理布置振捣点位、精心选择振捣时机、严控混凝土拌和物质量等措施，墩柱外观质量合格率提高至99.3%，大大超过了95%以上的目标，成效显著。

《提高钢筋直螺纹车丝合格率》依托成都地铁轨道交通18号线施工。针对钢筋直螺纹车丝合格率低的问题，通过采取及时更换滚丝轮刀片以提高钢筋螺纹滚丝质量、加强学习培训、优化施工工艺和方法等措施，解决了剥肋滚轧直螺纹丝头合格率低及加工质量难关，保证了工期、质量。