60余年的发展历程中，公司在水工金属结构制作安装领域积累了丰富的施工经验，培养了众多专业技术工人，掌握了水电站和水工金属结构与安装技术、超大型高强钢岔管现场整体组焊及水压试验技术等多项核心技术，同时也是中国电建旗下子公司中率先进军风电项目，承揽风电塔筒制作安装工程的单位之一。

四郊多垒 破壁图强

在六局承建的四川溪洛渡水电站、云南乌东德水电站、吉林丰满水电站、辽宁蒲石河抽水蓄能电站、江苏宜兴抽水蓄能电站、江西洪屏抽水蓄能电站等百余项国家大中型重点水利水电工程施工中，东港重工机械有限公司和水工机械厂力担重任、实干笃行，业绩骄人。成功安装了溪洛渡水电站左岸一号导流洞21米×20.35米×2.65米潜孔平面滑动闸门，创造了当时国内水电站最大潜孔平面滑动闸门安装纪录；制作安装了乌东德水电站引水压力钢管及蜗壳，成为国内水电站采用大规模780兆帕高强钢施工的首例，焊接材料、焊接工艺及焊接质量，被评定为达到国内领先水平。

水工机械厂早在20世纪90年代即直面“市场”，实行了独立经营、独立核算、自负盈亏的经营性改革，但随着国家水利水电工程的快速发展以及水工机械产品技术、工艺、新型材料的快速更新，市场竞争日益激烈。两厂同属六局，资质相同、资源重合，各自面临着经营困难和发展瓶颈，发展前景不容乐观。曾经“热气腾腾”的生产现场，也多次“清冷”度日，无奈地“等米下锅”。

既然四郊多垒，那必要破壁图强。2021年，制造安装公司全面落实公司改革发展要求，多措并举深化改革，通过经营性整合的方式，对两厂进行资源及管理模式优化，盘活存量、培育增量，多措并举激发活力，集中力量办大事。

肩负重任 展现担当

整合重组后的水工机械厂不仅肩负着奋进突围、提升核心竞争力、扩大市场占有率、实现经营发展历史性跨越的重任，更承担着公司革弊求新，探索大型水工机械产品创新发展道路、传承大国工匠精神的使命。

按照“精简机构、优化配置，健全体系、加快融合”的总体要求，将领导班子合为一套，成立综合人资（党群）、安全环保、生产技术、质量管理、设备物资、财务管理和计划合同等部门，梳理、整合原有相关制度和管理办法，调配人员上岗，迅速完成初期整合任务。

整合后，水工机械厂强化内部管理，加强人才队伍建设，充分发挥领导班子“领头羊”作用，分片分区负责，推行“项目经理”负责制，带领团队实干担当；实行业务骨干AB岗制度，推行“一专多能”培养计划，加强后备人才储备；强化绩效管理，修订《车间内部承包管理办法》，进一步细化内部承包管理模式，同时通过多种渠道引入成熟技术团队，以合理的考核评价机制调动每一名职工参与生产经营的主动性和积极性。

整合三年来，水工机械厂区域市场竞争能力大幅提升，新签合同额稳步增长，增长率已经超过200%，在建水工金属结构设备制作合同达25个。

技术赋能 创新发展

核心技术是永恒的竞争“利器”，整合后水工机械厂坚持将技术创新置于发展首位，加大核心技术研发力度。

制造安装公司一级工程师、水工机械厂厂长李野荒是公司首批“星级”人才，丹东市劳动模范。他带领技术团队，创立“李野荒创新工作室”，围绕水工金属结构制作与安装生产经营活动的重难点问题和工艺技术难题开展技术创新、技术攻关。

成功解决了“卡脖子”难题，提高生产效率，节约人工成本。“锅炉钢焊接工艺研究”“拦污栅单向门式启闭机设计与制作关键技术研究”，一种施工用悬臂龙门式起吊装置、一种气瓶用防倾倒装置、一种渐变段钢管压制模具等多项成果转化为现实生产力，13余项合理化建议、实用新型专利7项被采纳，直接、间接降低施工成本约400余万元。水工机械厂QC小组，运用质量管理理论和方法开展活动，并及时总结成果。两厂整合以来，共申报获评了8项QC成果。完成3.6万余吨设备的制作验收及发货，产品验收合格率100%，优良率98%以上。

三年来，先后中标7个抽水蓄能金属结构制作项目，常规水工金属结构制作项目27个。其中承建的宣城一期水阳江海棠湾枢纽工程蓄水坝底轴驱动翻板钢闸门，是目前全国最大的钢翻版闸门。2024年，水工机械厂生产经营业务再度稳步提升，进一步夯实了发展基础，壮大了规模，初步实现扭亏为盈新局面，通过整合释放了1+1＞2聚合效应，增添了发展动能。

重组整合带来新的发展动力。重组前，规模小、效益差，生产任务不饱满，求生存是主题；重组后，打造高效生产管理体系，谋求高质量发展是目标。重组整合三年来，水工机械厂呈现出令人惊喜的两个“提升”：一是经营效益的提升；二是市场规模的提升。改革图强，步履虽缓但稳中有进、前景可期。当前，制造业发展已围绕“绿色”与“智造”迅速展开，我们要进一步转型升级，加快由“制造”向“智造”的转变，培育出市场认可度高，质量、品牌、效率和效益兼顾的专业产品，持续释放聚合效应，激发内生动力，实现高质量发展。