在齐鲁大地，潍坊抽水蓄能电站与泰安二期抽水蓄能电站这两颗明珠，闪耀于能源版图之上，作为山东省能源转型核心工程，它们承载着绿色发展的使命。

为让这两座电站早日全面发挥效能，泰安抽水蓄能电站金属结构项目从临朐县的崇山峻岭，到泰安市的山水之间，用“接力赛”跑出了绿色能源“加速度”。

党建凝心，抓住团队“定盘星”

潍坊抽水蓄能电站总装机容量1200兆瓦，装设4台立轴单级混流可逆式水泵水轮机，压力钢管制造总量11295吨，压力钢管安装总量为11465吨。

泰安抽水蓄能电站项目总装机容量1800兆瓦，装设6台立轴单级混流可逆式水泵水轮机，压力钢管涵盖上下斜井、中平、下平、尾水等部位，制造总量为21343吨，压力钢管安装总量为21268吨。

两项建设任务紧密“接档”，时间紧、任务重。项目部迅速组建党员先锋队、青年突击队，划分党员责任区；项目班子成员带头实行"白加黑"轮班督导，技术骨干主动认领关键工序攻坚任务。

党员韩伟杰带领团队将钢管椭圆度偏差从5毫米压缩到3毫米；90后党员杨诗瑀研发的焊接参数优化方案使效率提升30%。在短短9个月内，项目部完成了潍坊抽水蓄能电站1万余吨压力钢管的制作任务，为后续钢管安装及充水赢得了宝贵时间。

弘扬匠心，抓准发展“发力点”

项目部坚持以技术创新驱动施工效率提升，通过开展“技术攻关月”“工艺优化竞赛”等活动，鼓励职工针对施工重难点提出“小改小革”方案。以总工程师边润娃为带头人，开展“技术革新竞赛”活动，以“导师带徒”形式，按工序组建技术小组，营造“比、拼、赶、超”竞赛氛围，通过工艺革新，提高生产效率。

研发了“一种高效的压力钢管加劲环组对装置”，提高了加劲环安装效率，减少了人力投入；研发了“一种门式起重机自锁式防风地锚装置”，解决了室外施工受天气环境影响，造成设备倾覆和移动的情况，提高了门机的稳定性。研发了“一种适用于压力钢管渐变段止推环组装的装置”，使止推环不焊接任何辅助工具，便可调校角度，实现精准安装；优化了焊接工艺，采用“双丝埋弧自动焊焊接工艺、热丝焊工艺及背缝不清根工艺”，使焊接效率提高了30%。一系列“小改小革”，虽然细微却卓有成效，实现了“以技术保质量、以创新促效益”的目标。

坚定信心，抓牢奋进“风向标”

项目管理本质上是对人的经营。从人员结构上来看，目前项目部人才梯队建设还在逐步完善中，既有从业十余年、经验丰富的老技术骨干，也有充满干劲的年轻技术员和刚走出校园的实习生。面对压力钢管制作安装的高标准要求，项目部重点从人才培养和技术升级两方面靶向发力，通过设立“技术微课堂”、开展“岗位大练兵”、组织“技能擂台赛”等多元化培养方式，加速青年人才成长。

在全面深化巩固公司在压力钢管制作安装领域专业品牌的同时，针对超高强、高性能压力钢管加工全流程以及运输安装等关键技术难题，依托BIM技术应用，加快数字化、智能化建设，推动技术升级迭代，持续提升公司在大型压力钢管制造安装领域的核心竞争力。