春日的徂徕山下，轰鸣的机械声与岩石碰撞的脆响，交织成新时代的建设乐章，山东泰安二期抽水蓄能电站主副厂房工程，便是这场建设交响乐中最激昂的音符。

4 月 15 日，对于山东泰安二期抽水蓄能电站项目来说是一个值得铭记的日子。历经 657 天的日夜奋战，山东泰安二期抽水蓄能电站主副厂房开挖工程提前 80 天完成节点目标，三大洞室开挖支护顺利收官。不远的将来，这里将安放6台发电机组，让这座山东省“十四五”重点工程，如同一颗“地下心脏”，为华北电网输送调峰填谷的澎湃动能。

建设的过程是项目部与泰山支脉的艰难“较量”。电站主副厂房工程主体结构埋深超 300 米，穿越多条断裂带，开挖量达28.7 万立方米。

“岩爆风险高、围岩变形控制难、立体交叉作业复杂……”项目经理宋尚荣在超危大技术研讨会上将面临的困难和挑战，一一列在了黑板上。坚持问题导向，“逢山开路、遇水架桥”，对于项目部来说，这些问题虽然棘手，但绝不是不可逾越的鸿沟。

马占国 、 马晓磊 、 郭飞飞 ……泰安项目团队几大技术骨干从乌东德水电站“转场”而来，在地下洞井群开挖全过程变形的动态控制、大体积混凝土智能养护系统应用、复杂地层巨型埋藏式调压井群开挖支护等方面施工经验丰富、技术能力高强。经过“国之重器”——乌东德水电站地下厂房建设的历练，泰安技术团队立志将泰安项目打造成新标杆。

如何打造？那就绝不仅仅是简单地解决问题，而是要在建设中以创新赋能发展，推动新的技术革命。

地下厂房开挖采用传统爆破法，围岩损伤和超欠挖问题不可避免。为攻克这一难题，项目团队与山东大学携手，研发出 “超高压水力射流无损切割技术”。280兆帕的水流以每秒 800米的速度喷射而出，在断层带施工时，扇形喷头能实时调整切割轨迹，在花岗岩体上雕琢出误差仅 15 毫米的平整岩台。当水射流刀头切入岩壁，每一立方碎石的崩落，都是对大地力量的重新“征服”。这项技术就像给大山做“微创手术”，在保证施工精度的同时，最大限度减少了对围岩的扰动。

岩锚梁混凝土浇筑施工，同样是一场精彩的质量“攻坚战”。岩锚梁是地下厂房施工中难度最大、质量要求最高的部位，贯穿地下主厂房，长 212（单边）米，是承受机组转子吊装重量的支点，决定着后期大型机组吊装的成功与否。

为达到理想的浇筑效果，确保岩锚梁质量满足建设要求，项目部提出应用“玄武岩纤维 + PE 覆膜模板”组合工艺进行施工。六局人对这项工艺并不陌生。在丰满重建工程中，公司创新采用这一工艺，实现了电站主厂房内部墙体、柱体和机墩、风罩墙等部位的一次成型，自然形成混凝土的“镜面”效果，免除了二次装饰之赘。

“掺入玄武岩纤维的混凝土，抗裂性能与和易性大幅提升，定制的 PE模板让拆模后的混凝土表面光滑如镜，呈现出大理石质感，而且更加符合泰安抽水蓄能电站绿色、环保的建设理念。”项目总工程师冯艳朝信心十足，他带领团队，反复试验开展技术革新，借助BIM模型动态调整养护方案，构建智能监测系统实时检测混凝土温度，精益求精。拆模那天，当第一束灯光打在岩锚梁上时，光滑的混凝土表面竟能清晰映出人影，连安全帽上“水电六局”几个字都清晰可见。一位分包队伍的老师傅，忍不住伸手抚摸，光滑的触感让他啧啧称奇，连叹：“混凝土也能当镜子照，开眼界，真是开眼界喽！”

在追求工程质量与进度的同时，项目部坚持党建引领，组建“党员先锋队”，针对治理断层带渗水，不同围岩类别、隧洞断面形式爆破等施工重难点，围绕数字化、智慧化转型升级目标，研发了“电动机械 + 水雾降尘”组合施工方法，有效改善了施工环境，减少了粉尘污染；将智能监控系统与人工巡查紧密配合，自动识别违规操作，预警岩爆风险；基于BIM、物联网技术、UE技术等组建的技术模块，实现了地下厂房开挖全过程的一体化管理。

晨光穿透徂徕山的云雾，洒在这片镌刻着建设者奋斗足迹的土地上，泰安抽水蓄能电站的轮廓正从蓝图走向现实。这不仅是建设征程中的重要里程碑，更是六局建设者们“自强不息、勇于超越”的精神见证。为助力“双碳”目标的实现，六局人将继续在徂徕山下谱写崭新篇章。