近日，中国安装协会公布了2026年度科学技术进步奖评选结果，公司两项科技成果榜上有名，乌东德水电站特大地下厂房关键施工装备研发与应用获二等奖，复杂条件隧洞多台TBM掘进智能管控施工技术获三等奖。

乌东德地下厂房：从世界之最到技术突破

乌东德水电站右岸地下厂房高89.8米，为世界最高地下厂房；尾水调压室最大开挖直径53米，为世界最大尾调室竖井群。工程区位于深部褶皱核部，存在强褶皱、薄层陡倾小夹角、大范围碳质薄膜等9类不良地质问题，地质条件极为复杂。施工面临锚索作业高差大、灌浆质量控制难、特大型厂房混凝土入仓困难等技术难题。

项目团队历时近十年攻关，研制了智能化梭式布料机系统，浇筑强度达每小时120立方米，远超行业普遍水平；建立了“三区五阶段六参数”智能灌浆控制模型，智能灌浆系统防渗达标率100%，透水率不超过1Lu；研制了大断面多孔口超深竖井一体化液压自升式滑模，实现零安全事故，电梯井最大偏差仅30毫米，远低于设计允许值75毫米；研发了预应力锚索拖拽装置和履带式液压升降锚索施工平台，高空作业成本降低30%、工期缩短25%。该成果总体达到国际先进水平，其中智能化灌浆与地下大空间布料机系统达到国际领先水平。

一洞双机：智能管控破解施工难题

另一项成果来自新疆YE供水二期输水工程KS段VII标，支洞开挖洞径8米、综合坡比11.5%，采用TBM掘进；主洞开挖洞径7米，上下游掘进长度分别17.8千米和19.6千米。两条隧洞共用一条支洞，两台TBM“背对背”同时施工，工作面距离远、交通组织复杂、人员调配难度大。长距离隧洞出渣与排水困难，破碎围岩、高压渗漏水、岩爆等地质问题突出。

项目团队研发了多台TBM施工全过程数字化集中管控平台，实现掘进参数、地质条件、材料消耗等关键数据的自动采集和远程管理；形成了适用于大坡度隧洞的TBM设备适应性改造和复杂地层掘进技术；开发了智能交通疏导系统和自动排水及监控系统，该成果总体达到国际先进水平。TBM施工全过程数字化管控平台已升级为公司平台，管控范围从TBM施工拓展到地铁盾构机施工领域。

中国安装协会科学技术进步奖是安装行业最高技术荣誉奖。此次两项成果同时获奖，是对公司在大型水电工程装备研发和地下工程智能管控领域技术积累的认可。