近日，辽宁省水利行业协会在沈阳组织召开了科技成果评价会议，对公司申报的多项关键技术成果进行集中评审。评价委员会专家一致认为，这些成果成功攻克了多项行业技术难题，经济社会与生态环保效益显著，推广应用价值突出。其中，多项成果达到国际领先和国际先进水平，充分彰显了公司在水利水电、轨道交通、生态治理等领域的科技创新实力与行业引领地位。

在轨道交通与隧洞工程领域，依托青岛市地铁15号线工程，公司形成了一系列双护盾TBM施工核心技术。“双护盾TBM不良地质小净距上下叠交曲线隧道施工关键技术”针对超小净距、超小半径曲线、上下叠交等极端复杂条件，提出“先下后上、同步掘进”的施工方法，研发移动式加固台车、管片强制对中装置，构建智能化施工管控平台，成果达到国际领先水平。“双护盾TBM不良地质洞段综合注浆施工关键技术”构建了立体协同综合注浆技术体系，实现“掘进-回填-注浆”高效协同，有效解决软弱富水地层、断层破碎带围岩加固难题，获评国际领先水平。“双护盾TBM智能掘进施工关键技术”通过围岩智能识别、盾尾间隙高精度测量、岩体可掘性预测等创新，建立了“感知-分析-决策-执行”的智能化掘进技术体系，填补行业空白，也达到国际领先水平。针对狭小空间施工难题，“狭小空间TBM分体始发施工关键技术”开发了模块化分体始发新工艺，解决了竖井下大直径TBM设备组装空间受限的挑战，获评国际先进水平。

在水利隧洞及地下工程领域，“一洞双机TBM超长独头掘进仰拱同步衬砌施工关键技术”实现了17.9公里及19.6公里超长独头掘进与仰拱混凝土同步衬砌，衬砌进度最高达每月490米，大幅提升施工效率，达到国际领先水平。依托尼泊尔塔马克西五水电站，“大跨度软弱围岩地下洞室中下层水压梯段爆破施工关键技术”揭示了水介质爆破作用机理，建立了协同控制技术体系，有效降低围岩损伤和爆破粉尘，获评国际先进水平。依托尼泊尔上崔树里1水电站，“复杂地质混凝土防渗墙高效施工关键技术”研制了非对称倾斜锤头，建立分级响应纠偏机制，最终偏斜率稳定在2‰以内，优于规范要求，达到国际先进水平。“贫胶凝洞渣料过水围堰快速施工关键技术”以洞渣料替代天然砂砾石，研制了贫胶凝配合比和厚层摊铺碾压工艺，填筑效率提升35%以上，获评国际先进水平。

在地基处理与桩基工程方面，“超厚淤泥层钻孔灌注桩全护筒施工技术”和“复合地基CFG桩与褥垫层协同处理施工技术”分别针对超厚淤泥层和流塑状软土，通过智能化精准调控、一体化快速除土系统，显著提高了成桩效率与质量，双双获评国际先进水平。

在智能建造与生态治理领域，公司积极探索BIM、物联网、人工智能与传统施工技术的深度融合。“基于BIM仿真的仿古建筑群数智化建造关键技术”融合BIM与Flexsim工业仿真技术，实现了仿古建筑群施工全过程的智能化管控，获评国际先进水平。“大断面暗挖车站整体式台车砼浇筑数智化施工关键技术”研制了集成七大子系统的整体式智能台车，实现混凝土从布料、振捣、监测到养护的全过程智能化施工，达到国际先进水平。在采煤塌陷区综合治理方面，“融合多源信息的采煤塌陷区地表变形数智监测与应用”构建了高精度地表变形监测体系和沉降智能预测模型；“采煤塌陷区土壤修复及污水治理关键技术”形成了适配高盐、动态沉降特征的一体化综合治理技术体系，获评国际领先水平。此外，“超重超高框架结构盘扣式支撑体系数智化施工技术”和“超小净空基础梁板钢筋桁架楼承板支撑砼浇筑施工技术”分别针对高大模板支撑和极低净空施工难题，形成安全高效的解决方案，均达到国内领先水平。在水电设备安装领域，“复杂受限空间巨型球阀及辅助系统数智化安装技术”依托江苏句容抽水蓄能电站，提出了基于BIM+Blender的三维预安装方法，实现巨型球阀高精度智能化安装，达到国际领先水平。

这一系列科技成果，是公司长期坚持创新驱动发展战略、持续加大科研投入、深耕工程实践的集中体现。这些成果不仅解决了诸多工程实际难题，产生了显著的经济社会效益，更为行业技术进步和转型升级提供了有力支撑。公司将继续坚持“科技兴企、技术强企”的发展理念，聚焦行业前沿，强化产学研用协同创新，推动更多科技成果转化为现实生产力，为打造更多精品工程、标杆工程贡献智慧和力量。